铝灰的主要危害来源于其化学成分的不稳定性，因其成分复杂且可能含有有害物质，处理不当会对环境和人类健康产生负面影响。
首先，铝灰中含有一定量的金属铝，当其与水分接触时，会发生化学反应生成氢气（贬₂）。这是一种易燃易爆气体，如果铝灰在存储或运输过程中遇到湿气，可能引发爆炸事故，造成安全隐患。特别是在高温或密闭环境中，这一反应速度加快，风险进一步增加。
其次，铝灰中含有大量的盐类物质，如氯化钠（狈补颁濒）和氟化钙（颁补贵₂）。这些盐类在雨水的作用下可能溶解形成高盐废水，如果未经过妥善处理直接排放，会导致土壤盐渍化和地下水污染。此外，铝灰中的氟化物会对植物根系产生毒害作用，进一步破坏生态环境。
铝灰还可能含有少量的重金属元素，如铅（笔产）、镉（颁诲）、铬（颁谤）等。这些重金属以氧化物或盐的形式存在，在自然环境中难以降解。如果铝灰随意堆放或填埋，这些重金属可能随雨水渗入土壤和水体，对农业和饮用水安全造成长期威胁。此外，重金属还可能通过食物链的积累作用，对人体健康造成不可逆的损害。
针对铝灰的危害性，其处理技术需要兼顾安全性与经济性，以下是几种主要的处理方法：
干燥与惰性化处理
由于铝灰与水反应生成氢气，干燥处理是防止铝灰发生危险化学反应的必要步骤。通过低温干燥，可以降低铝灰的含水量，减少反应风险。此外，可通过添加化学惰性剂将铝灰中的活性成分钝化，从而避免其在存储和运输过程中的危险。
重金属固化技术
针对铝灰中的重金属污染，可采用物理和化学固化技术。通过将铝灰与水泥、石灰等材料混合，利用固化反应将重金属固定在不溶性结构中，从而降低其迁移能力。这种方法常用于处理含重金属废料，同时可以将固化后的铝灰应用于建筑材料领域。
盐类分离与回收
铝灰中含有大量盐类，可通过溶解、结晶和离子交换等技术分离并回收。将铝灰浸泡在水中，溶解其中的氯化物和氟化物，通过过滤和蒸发结晶回收纯盐类。这些盐类可进一步加工，用作工业助熔剂或其他用途，既减少了污染物的排放，又实现了资源的循环利用。
金属铝的回收
铝灰中含有5%至20%的金属铝，可通过物理分选或热处理等工艺回收。物理分选技术利用铝灰中不同成分的密度和粒度差异，通过筛分和分级提取金属铝颗粒。而热处理技术则通过高温熔炼回收金属铝，得到的铝锭可直接应用于铝制品生产。这种方法不仅有效回收了高价值成分，还能减少铝灰的总体体积。
制备建筑材料
铝灰的化学成分使其在制造建筑材料方面具有潜力。例如，将铝灰作为水泥生产的辅料，或掺入混凝土中以提高耐久性。这种方法能够将铝灰的资源利用与废弃物处理结合，降低生产成本并减少环境压力。然而，由于铝灰中可能含有的重金属和盐类，需要在应用前进行充分的检测和预处理。
综合处理技术
针对铝灰成分复杂、多相混杂的特点，综合处理技术逐渐成为趋势。例如，先通过干燥和分选回收金属铝，再对剩余盐类和氧化铝成分进行进一步提取处理。这种分阶段、多技术结合的模式能够最大限度地提高资源化利用率，同时降低对环境的影响。
